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萬(wàn)向銑頭需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工

　　萬(wàn)向銑頭又稱(chēng)萬(wàn)d能銑頭，該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過(guò)90度。使用萬(wàn)向銑頭，無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實(shí)現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。因萬(wàn)向銑頭擴(kuò)充了機(jī)床的使用性能，相當(dāng)于給機(jī)床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是要求的情況下，比第四軸更實(shí)用。

　　萬(wàn)向銑頭包含有基座，擺動(dòng)座、前側(cè)壓板、后側(cè)壓板、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置及輸出軸。其中，輸出軸樞設(shè)于擺動(dòng)座上，傳動(dòng)裝置用以將外部的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳遞至輸出軸上。基座具有前側(cè)墻以及后側(cè)墻，且前、后側(cè)墻間共同界定有容置空間。擺動(dòng)座位于容置空間中，調(diào)整裝置用以結(jié)合前、后側(cè)壓板于該擺動(dòng)座上，并前、后側(cè)壓板自前、后側(cè)墻的外側(cè)抵接于前、后側(cè)墻上，且調(diào)整裝置可供調(diào)整前、后側(cè)壓板抵壓于前、后側(cè)墻的力量。

龍門(mén)銑床銑頭的特點(diǎn)

　　銑頭在龍門(mén)銑床的應(yīng)用中發(fā)揮了相當(dāng)重要的作用，它的加入，使得銑床操作更加方便，剛性足、，性能更加全，下面我們就一起來(lái)看下他們合作后成就了哪些特點(diǎn)？

　　立銑頭與龍門(mén)銑床搭配，雙矩形導(dǎo)軌，因此剛性變強(qiáng)；銑頭裝配滾珠絲杠、氣動(dòng)拉刀，再加上伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，性能發(fā)揮一覽無(wú)余；側(cè)銑搭配V5型龍門(mén)銑，加裝新型獨(dú)li潤(rùn)滑裝置，升降則仍然使用普通減速機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)，變頻調(diào)速更加方便；龍門(mén)銑床數(shù)控銑擁有的一鍵式三軸轉(zhuǎn)換數(shù)控系統(tǒng)，能夠簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)編程與面板手動(dòng)操作二合一，快速便捷的實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工；連著搭配，配加同步帶、同步輪，床身進(jìn)退、橫梁上下，均有臺(tái)灣滾珠絲杠搭配，三軸對(duì)刀成為現(xiàn)實(shí)；機(jī)床自身具備的橫梁升降安全連鎖裝置，保證其重復(fù)定位的精度；臺(tái)標(biāo)擺線泵組可實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤(rùn)滑，故障率大幅度降低。

90度直角銑頭在精鏜氣缸體曲軸孔上的工藝應(yīng)用分析

　　優(yōu)點(diǎn)：工藝準(zhǔn)備周期短，適用于新品快速試制加工；柔性強(qiáng)，只需調(diào)整可調(diào)鏜刀頭就可完成不同產(chǎn)品零件的加工；90度直角銑頭結(jié)合普通夾具即可進(jìn)行加工，投資小、供貨周期短，較線性鏜排精加工曲軸孔工藝，夾具設(shè)計(jì)也簡(jiǎn)單。

　　缺點(diǎn)：對(duì)設(shè)備精度要求較高；對(duì)氣缸體零件曲軸箱內(nèi)腔有空間要求，原則上功率越大的氣缸體越適用，因?yàn)槿莸犊臻g大可使90度直角銑頭及鏜刀系統(tǒng)的設(shè)計(jì)剛性更強(qiáng)。單刃加工，刀具壽命有待進(jìn)一步提高，以擴(kuò)展到大批量生產(chǎn)。